4J33

一、4J33概述 

4J33是通過在我國的淘瓷特征 生產的淘瓷封緊密連接金。合金的原材料在-60℃～600℃溫領域內體現了與95%Al2O3淘瓷同類的線膨脹指數指數。首要用以和淘瓷使用匹配好封接，是電重力作用化工業中首要的封接結構類型的原材料。

1.14J33板材型號4J33。

1.24J33相似鋼種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33的原材料的技術應用標準單位YB/T5234-1993《瓷封不銹鋼4J33、4J34技術應用條件》。

1.44J33化工有效成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱加工處理管理制標準規范法律規定的開裂標準值及常溫組識保持穩相關性的性驗證樣品，在護理氣息或真上空升溫到900℃?20℃,隔熱保溫1h，以很小于5℃/min快慢冷至200℃以下的首份。

1.64J33平種樣式與提供動態平種有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33熔鑄與制作加工用非渦流感器燈爐、渦流感器燈爐或弧光爐熔鑄。

1.84J33利用概述與唯一性規范要求該鎂耐熱各種合金經航班廠家應用，效果不承載能力解決可靠。主耍代替電真空環境零件與Al2O3瓷器封接。粗加工制造玄幻電子管和磁控管的電、生成來盤和生成來線。在應用中應讓運用的瓷器與鎂耐熱各種合金的開裂指數相符合。當運用鎂耐熱各種合金時，應會按照應用濕度按照嚴格的驗證溫度過低組織性不承載能力解決可靠性。在粗加工具體步驟中應開始適當的的熱解決，以擔保原料具有著不錯的深沖引伸效果。當應用鍛材時需按照嚴格的驗證其水密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33融化溫使用范圍該合金類融化溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33金屬熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線增加彈性彈性系數的標準要求的合金屬大概線增加彈性彈性系數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度計算ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電性能方面

2.3.14J33電阻值率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33熱敏電阻高溫公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33鎂合金的剩磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學上的性能參數該不銹鋼在臭氧層、淡水區和湖水中兼具更好的耐氧化性。

三、4J33力學性能 

3.14J33高技術原則法律法規的性

3.1.14J33硬性標準標準深沖態帶材的硬性標準標準應具備表3-1的明文規定。層厚并不不小于0.2mm的帶材不做硬性標準標準產品檢驗。

表3-1 

3.1.24J33拉伸標準標準絲材和帶材的拉伸標準標準應具有表3-2的相關規定。

表3-2 

3.24J33在常溫及各項水溫下的運動學效果

3.2.14J33堅硬程度各種合金帶材（滲碳態）堅硬程度見表3-3。

3.2.24J33肌肉拉伸形變安全性能參數鎳鋼（滲碳態）在常溫的肌肉拉伸形變安全性能參數見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33長久和金屬疲勞性

3.44J33疲勞過度耐熱性

3.54J33剛性穩定性剛性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變工作溫度因素4J34合金屬γ→α相變工作溫度因素在-80℃有以下。4J33較4J34企業穩定性。

4.24J33周期-溫度-組織化轉為折線

4.34J33各種各種合金阻止結構類型該各種各種合金的阻止為二相奧氏體。按1.5約定的熱治理 工作規范治理 后，4J34再經-78.5℃下微凍，應當出來馬氏體阻止。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶粒大小大小大小度大小度規則明文規定，深沖態帶材的晶粒大小大小大小度大小度應不不大于7級，不大于7級的晶粒大小大小大小度大小不得已至少規模的10%。對壁厚不大于0.13mm的帶材，應該平均值晶粒大小大小大小度大小度時，沿帶材壁厚方位晶粒大小大小大小度大小數為應不至少9個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33熱擠壓穩定性該各類耐熱鋁合金具備有不錯的冷、熱工藝工藝穩定性，可而成各類錯綜復雜的形狀的配件。但應以防在含的熱場添加熱。在冷工藝工藝時，帶材的冷應力率大過70%，熱處理回火完之后使得延性材料各向。應力率在10%～15%內，各類耐熱鋁合金在熱處理回火時候會造成晶粒大小大小陡然長大以后，也將存在各類耐熱鋁合金的延性材料各向。當終應力比率為60%～65%，晶粒大小大小度7～8.5級時，其延性材料各向小。

5.24J33對接焊效果該合金材料鋼可按照釬焊、熔焊、功率電阻焊等方式方法與銅、鋼、鎳等金屬制對接焊。當合金材料鋼中鋯含鋅量以上0.06%時，將不良影響生態板的氬弧焊對接焊性能，還會使焊接縫脫層。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33器件熱補救工藝設計熱補救可劃分為：驅除剪切力熱處理回火、里面熱處理回火。

(1)驅除能力熱處理為驅除零件工藝在機械化工藝后的殘存能力，要參與驅除能力熱處理：470～540℃，保熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)里面滲碳為除去鎂合金在冷扎、冷拔、冷模具沖壓具體步驟誘發的加工生產處理硬度的現象，以便于于接著加工生產處理。鑄件需要干氫、分解掉氨或真在空中升溫到750～900℃，恒溫15min～1h，以后爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33外觀整理工學院藝外觀整理可以使用噴砂、拋光劑、磷化處理。該硬質合金具備有穩定的電鍍層效果，外觀能電鍍金、銀、鎳、鉻等不銹鋼。

5.54J33車削生產制造與削磨的性能參數該硬塑鎂合金鋼車削生產制造的性能指標和奧氏體不透鋼類似。生產制造時用穩定鋼或硬塑硬塑鎂合金鋼刀柄，低速度車削生產制造。車削時有利于用降溫劑。該硬塑鎂合金鋼削磨的性能參數非常好。