904L (UNS N08904) 都是種全新奧氏體不銹鋼板，定制用作在一些制作工藝氛圍中實現了中等偏上致高度的耐侵蝕性。高鉻和鎳濃度的緊密結合，加個上鉬和銅的放入，保障了正常的耐的腐蝕性。

904L 擁有層面和金化的化學反應含量——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，帶來了相對比較 316L 和 317L 鉬促進不銹鋼裝飾管嗎的很好的耐氯化物地應力的結垢龜裂、點蝕和尋常的結垢功能。

不銹鋼 904L 初期設計規劃用到所能承受有效稀磷酸的的環境。它還對其他的硅酸酸（如熱磷酸）甚至大多半數有機物酸具有著優異的承受性。

合金屬 904L 很非常容易經過標準的成品庫營造實踐內容使用焊結和生產制造。

耐浸蝕耐磨性

904L 中合金屬材料營養元素的高含磷量使該合金屬材料有著愈來愈好的抗透亮防腐蝕學習能力。

904L 原來是為耐受力帶有稀濃鹽酸的學習環境而開發設計的，是極少數幾個冷庫保溫隔熱板的表層之五，在達 95°F (35°C) 的高溫下，在 0 到 100 %。904L 還對有很多許多三聚氰胺樹脂酸（比如磷酸和往往是數無機酸）都具有保持良好的耐受力性。是，含鹵陽離子的酸和酸懸濁液將會有很大的生銹性，317L、317LMN 和 904L 的耐生銹性將會不充分。

妥爾油的分餾一般 必須 比 316L 和更經常用的 317LMN 更優質的物料。在一些熱的濃苛性堿液體中，耐被腐蝕性主耍考量于裝修材料的鎳的含量。904L 的鎳濃度為 25%，已被關系證明是基本上數經典不透鋼的好的改用品。

304L 和 316L 等傳統與現代不銹鋼材質在一些狀態下很容易發現氯化物剛度的腐蝕裂縫 (SSC)。隨著時間的推移鎳和鉬含磷量的增高，對 SSC 的反擊力增高。之所以，較高性能參數的奧氏體不銹鋼如 904L 含有是好的抗 SSC 學習能力。右上角的excel表呈現了在蒸餾先決條件下氯化物飽和溶液中對 SSC 的反擊力。高穩定性奧氏體鋼和雙相不銹鋼材質比較突出相較于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*物質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

分為：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 鈍化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

生物進行分析

自重 %（除非是另有闡明，那樣其它值均為更大值）

冷澆注

904L 越來越具有著延展性性如果可以生產。增加鉬和氮是因為著與標準化 304/304L 等級保護相較，機會須得更強悍的粗加工機械設備。

熱成型模樣

對熱生產制造具體步驟，推薦 在選擇 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的任務的體溫。一般來說熱生產制造后應采取固溶熱處理回火和降溫，但對 904L，倘若在如若超過 2012°F (1100°C) 的的體溫下關閉程序熱制作，以后隨便對建材采取降溫，則該建材行在沒有采取后繼加熱的實際情況下在選擇改善。將一個鋁件從 2012°F (1100°C) 之內的的體溫降溫是比較重要的。倘若輪廓加熱或急冷到 2012°F (1100°C) 低于，或急冷有點慢，熱生產制造后應要自始至終采取固溶熱處理回火和降溫。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下采取固溶熱處理回火。

加工處理

鎂合金 904L 的冷加工廠疏松率使其需加工廠性超過 410 和 304 304不銹鋼。

焊接生產

耐熱合不銹鋼質 904L 能夠 在一般是數標準規定加工高效焊結。奧氏體鋼板具備勻稱的奧氏體的結構類型，耐熱合不銹鋼質稀有稀土元素規劃勻稱。焊結后的干固誘發哪些 稀有稀土元素如鉬、鉻和鎳的重拾規劃。哪些偏析保存在管道補焊的制作的結構類型中，并會損失哪些 氛圍中的耐生銹性。偏析在 904L 中不太明顯的，在這種裝修材料一般是選擇與低合金鋼化學成分一模一樣的注射不銹鋼質完成焊結，以及能夠 在就沒有注射不銹鋼質的前提下完成焊結。

操作氣體造成的污染調整——原煤發電廠的洗滌器催化激光加工 — 采用產量硫酸鈉、磷酸、生物碳物和生物碳酸相應產量磷基水溶肥的加工過程設備冶煉工藝——使用的鹽酸的酸處理機器設備原油和非人工氣產出 — 海洋上加工制作工藝 機器設備藥業工農業——新工藝設配木漿和制漿 — 加工廠的設備湖水和苦咸水——氣液分離器器、熱調換器和水管裝置