GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉淀自己固化型鎳基開裂高溫金屬涂料，在650～950℃比率內，享有高的熱塑和耐用脆性斷裂硬度和好的的耐熱性。原因金屬涂料中鋁、鈦、鉬成分較高，鑄錠開坯很的困難，但開裂后的涂料享有盡量的塑性材料，在退火工藝工作狀態下需要冷擠壓鑄造，也可實行對接焊，對接焊控制機械部件熱補救時易帶來應變速率追訴時效內裂。金屬涂料的類型有薄鋼板、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和精密鑄造鑄件等，非常適合于制做在870℃之下耍求有高硬度和980℃之下耍求的航材、航天部發起機高溫零控制機械部件。
1.1GH141產品品牌GH141(GH4141)。
1.2GH141接近鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141物料的技術設備標準規定
Q/3B4060-1992《GH141不銹鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金類冷軋鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金屬圓餅、環坯、弧形件》
Q/6S1033-1992《溫度高防松螺絲件用GH141合金材料棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學上的成分表見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不高于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱進行處理管理制見表1-2。
表1-2
新品種 | 感應加熱制度的重要性 |
（航材）圓餅、環坯、方形件、棒、家具板材 | 規范了Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空）棒、盤件 | 規范了Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范性Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
家具板材 | 標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范化Ⅴ:1080℃,隔熱保溫不不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141茶葉品類技術參數參數與廠家直銷情況下可提供了所有技術參數參數的圓餅、環坯、環型件、卷板、帶材、棒材、鍛件和緊密鑄件等。家具板材于固溶情況下供貨期，棒材和鍛件不急熱外理供貨期。
1.7GH141熔練與鑄造工序工序鎳鋼進行進口高壓氣感器熔練、進口高壓氣感器熔練加電渣重熔或進口高壓氣焊弧重熔工序。
1.8GH141使用概述與特俗的的標準該合金類寬泛應用在開發民航、航天科技啟主觀因素耐高溫高壓承力零器件，如導識葉尖、然燒室、蝸輪、導識器耐高溫高壓承力件、軸、盤、葉尖和牢固件等，板才氬弧焊件熱整理時的應變力時限波浪紋，可應用焊前落伍限整理或在焊前保持固溶整理后的空氣冷卻時間的手段來來解決，焊后再實現的標準熱整理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141熔解溫度表依據1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增長標準值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141孔隙率ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電機械性能δ2mm木板材的空調溫度電容率見表2-3。
表2-3[3]
形態 | ρ/(10-6Ω.m) | 工作狀態 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141帶磁能見表2-4。
表2-4[4]
工作狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學上的耐熱性
2.5.1GH141效果在的空氣物料中的空氣氧化速度見表2-5。
表2-5[9]
漆層動態 | θ/℃ | 區別時期被氧化速率單位/(g/(m2?h)) | 表面層狀態下 | θ/℃ | 不相同精力硫化速率單位/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術水平規則的規定的穩定性
3.1.1GH141圓餅、環坯、環型件、大棒材標準規范中規定的耐腐蝕性見表3-1。
表3-1
的材料細則 | 產品 | 熱凈化處理措施 | 拉長功效 | HBS | 持續性能方面 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環行件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時間治療后的高溫堅硬程度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141加固件規則規則的能見表3-2。
表3-2
原材料基準 | 款式 | 熱處置考核機制 | 收縮能力 | 耐用性能方面 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 擰緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材細則法律規定的特點見表3-3。
表3-3
熱凈化處理程序 | θ/℃ | 伸拉機械性能 | HBS | 沖擊性柔韌 | 堅持下去安全性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不高于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141的板材、帶材基準的規定的能見表3-4。
表3-4
熱加工會議制度 | 尺寸/mm | θ/℃ | 拉伸形變能力 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保溫層不小于等于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶處置＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變攝氏度和金熱補救后，聚集中沉淀相的相變攝氏度範圍見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變高溫空間/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141用時-工作溫度-聚集變化弧線
4.2.1GH141鑄態制樣經1180℃,6h,油冷調質后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶外理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h期限后，各種合金中分析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141和金屬結構特征結構特征和金屬在標準化熱處置睡眠狀態的結構特征除γ基離體，還普遍存在γ′、M6C、M23C6、MC，時間后有μ相沉淀。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141注射成型耐磨性
5.1.1GH141鋼錠熔煉時要來進行持續高溫均衡化處里，熔煉采暖器工作平均溫濕度為1160～1180℃，終鍛工作平均溫濕度不高出1000℃。熱軋帶鋼軋鋼采暖器工作平均溫濕度為1140～1160℃，終軋工作平均溫濕度不高出1060℃。卷板軋鋼采暖器工作平均溫濕度為1140～1160℃，終軋工作平均溫濕度不高出800℃。
5.1.2GH141熱軋金屬薄板固溶方式的出現打彎和杯突性見表5-1。
表5-1[9]
類型 | 熱治療機制 | 頻繁打彎兩次 | 杯突程度/mm |
δ1.5mm熱軋金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓耐磨性裝修板材在控制細晶和較低的密度時具備有特別好的可旋性。表明常溫肌肉拉伸有點復雜收縮毛孔率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各方面外形限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑型能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延展性見表5-3，延展性圖見圖5-1。
表5-3[2]
試驗臺室內溫度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模似塑型沖擊試驗沒想到見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）外理后進行氣溫剪切應力測試，其氣溫剪切延性見表5-5。
5.1.5GH141合金材料再晶體圖
5.1.5.1GH141加工廠再凝結圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再結晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
結構類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
待冷卻曲線圖 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加水斜率 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2加水線性以100℃/s加水到規則溫暖隔熱保溫100s，以100m/s快速弄斷。
表5-5[2]
耐壓試驗溫濕度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
炎熱拉長塑性材料δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接方法性能方面
5.2.1GH141耐熱合金可熔焊、粘附焊、釬焊、滾動摩擦焊。熔焊既可不可以用在電子束激光手工電焊生產工藝工藝，也可不可以用在氬弧焊激光手工電焊生產工藝工藝。熔管道電焊生產工藝工藝在熱治理 時有造成載荷時限裂痕非常取向性，為將這類非常取向性減到小，應在激光手工電焊生產工藝工藝前固溶慢熱外理回火，即1080℃，隨即以22℃/min放置放涼塔塔到650℃；另外無法是在激光手工電焊生產工藝工藝奮勇前進行過去式限治理 ，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min放置放涼塔塔到980，4h，以1.7～4.4℃/min放置放涼塔塔到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min放置放涼塔塔到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去掉激光手工電焊生產工藝工藝載荷和康復利用性能時，應更快高溫用去式限固化環境溫度區段，這類可去掉載荷時限裂縫非常取向性。利用細晶、低沉渣分子量原材質，去掉機械制造代加工固化，低的激光手工電焊生產工藝工藝線體力也可不可以縮減載荷時限裂縫非常取向性
5.3GH141零件加工熱進行處理工學藝
5.3.1GH141在較溫度過低度下作業，必須工件體現了高的拉伸形變標準和強度疲勞耐磨性時，推薦利用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在炎熱下操作，又實驗室管理標準物料體現了高的熱強性時，特別適合的熱外理實驗室管理標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對要氬弧焊的橢圓形件等零機械部件，推薦所采用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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