NS112

NS112都是種與Incoloy800同系類的全奧氏體減碳的鎳-鐵-鉻金屬，該金屬中的鈷量幾率從嚴管控在0.01%下。NS112能力大多耐灼傷媒介耐灼傷。其較高的鎳量使其在水性聚氨酯耐灼傷學習環境存在不錯的的抗應力比耐灼傷發裂的特性。高鉻量使之存在效果更好的耐點耐灼傷和破損的縫隙耐灼傷發裂的特性。該金屬存在不錯的的耐、有機會酸耐灼傷性，可在酸和中的耐耐灼傷性有現。不僅要在鹵化物有幾率引發點耐灼傷外，在硫化物性和非硫化物性鹽含有不錯的的耐耐灼傷性。在水、水液體已經液體、暖空氣、二硫化物碳的混合式物中也存在不錯的的耐耐灼傷性。用于冷卻水器——耐耐灼傷、液體加水管——不錯的的機械廠設備制造的特性、加水構件管——不錯的的機械廠設備制造的特性等。相對 用于達到了500℃的學習環境，金屬供貨商態為滲碳態。

NS112具有以下特性： 

●在敢達500℃的溫度過高的水物料中兼備漂亮的抗防耐腐蝕性
●特好的抗扯力浸蝕的特點
●最好的生產性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃驗測機誡穩定性的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112合金鋼具穩固的面心萬立方組成部分。物理化學好分和當的熱治理保護了耐防腐蝕性未受敏化性的削減。

NS112耐腐蝕性： 

NS112是一個種常用的工程施工錳鋼，在氧化物和重置大環境下都有抗酸和堿五金腐燭耐熱性。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的特征在結垢物質復雜化的核一氧化反應碳燃燒溶解度器中，如酸、和氫氧化反應鈉在相同的個機械設備中處理。

NS112應用范圍： 

NS112大范圍應用方面于各方面運用熱度不達到550℃的工業園方面。

典型應用為： 

●酸酸處理公司用的熱處理管、玻璃容器、筐及鏈等。

●海冷去熱互相交換器、浮游生物品牌途徑控制系統、咸性有機廢氣氣體區域環境途徑。

●酸生產的中的熱交互器、減壓蒸餾器、清洗、浸漬管等。

●煤層氣精粹中的自然空氣熱更換器

●物品水利工程

●所有標準流程

●高電壓二氧化碳氣使用的防火阻燃和金。

NS112代加工和熱操作

NS112比較適合于熱代加工制作制作和冷代加工制作制作，但是因為體現了鍛造度，需要大工率的代加工制作制作環保設備。

NS112都更適合于用多種簡單的氬弧焊方式 氬弧焊。

NS112加熱： 

1.在熱治療過后及熱治療的過程中應要自始至終提高鏜孔的清潔。
2.在熱工作全過程中不接觸的面積、、鉛基本它低融點金屬，那樣會有損產品的性能參數，應小心排除類似于標出漆、攝氏度警示漆、彩虹色蠟筆、防銹液油、燃劑等污染。
3.鍋爐燃料中的含水量的越低越大，綠色氣中的含水量的應小于0.1%，燃料油中含水量的應小于0.5%。
4.考量到攝氏度掌控和增加保潔的須得，好在真空箱爐或廢氣保護措施爐中進行熱處置。
5.也能在箱式爐或管道煤氣爐里受熱，但爐氣一定要整潔并且以比較適中至微脫色性為宜，應逃避爐氣在脫色性和恢復備份性左右浮動，受熱火苗難以一直燒向鋁件。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱工作室內溫度超范圍1200℃～900℃，冷去模式為水淬或在760℃～540℃范圍內硬著頭皮盡快冷去。熱彎度應在1150℃-1000℃范圍內來。
2.為達到抗腐燭耐熱性和抗熱變形性，熱手工加工后要對其進行退火工藝處里。
3.食材需要一直原相關產品已降溫至1200℃的爐中，食材的隔熱期限為每100mm板厚隔熱60分鐘的時期。隔熱十分的期限后在短時間內公布，在法律規定的溫濕度領域實行熱制造。當食材溫濕度降為如果低于熱制造溫濕度時，需壞點重新熱處理加熱。

NS112冷加工： 

1.NS112的激光生產疏松率大于等于奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層，因為可以對激光生產機使用在挑選。冷激光生產的材料應當滲碳熱外理態，同時在冷激光生產時應該使用正中間滲碳。
2.若冷加工處里量大過10%，則在選用前要對產品實行軟化劑熱處里處里。

NS112熱處理： 

1.NS112的膨松退火工藝辦理溫差標準也都是920℃～980℃，辦理溫差是950℃。
2.為受到的抗被具有腐蝕性的，蒸發方式用于水淬，鋼板厚度少于1.5mm的的原材料也可用于便捷空冷。
3.在熱處置工作中 中，都需，并按照上述情況的電加熱工作中 中一定要增加潔面的須知工作。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的表明氧化物質物和對接焊縫身邊的焊渣的懸挑腳手架性比冷庫保溫隔熱板的表層更強，機誡方式和化工方式都要以應用，使用機誡方式時要減少會導致黑色金屬感染或導致表明壓扁的方式。
2.想用HNO3/HF相混酸去磷化辦理前務必格外小心打發或鹽浴預辦理將陽極氧化膜打爛。

NS112機加工： 

NS112須在淬火熱處里后續開始機生產，根據產品的生產硬度，所以說宜運用比生產低鎂合金規則奧氏體304不繡鋼低的銑削時間和重走刀開始生產，可以車入已冷作硬度的外表層接下來，。

NS112焊接： 

NS112比較適合采取其他一般不銹鋼悍接工序不銹鋼悍接，如鎢電惰性混合實驗室廢氣保護焊、等亞鐵離子弧焊、手工制作亞弧焊、金屬材料惰性混合實驗室廢氣保護焊、鋁熱反應惰性混合實驗室廢氣保護焊、保護混合實驗室廢氣電孤焊等。
NS112的錫焊不得不在滲碳態完成，并徹底清除掉水漬、粉層和多種多樣符號。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112適于通過其它傳統錫焊的工藝與同類物料或輕金屬件錫焊，如鎢電惰性有害空氣庇護焊、等陰離子弧焊、手工藝品制做亞弧焊、輕金屬件惰性有害空氣庇護焊、鋁熱反應惰性有害空氣庇護焊，之中電磁弧光焊是設計方案。在通過手工藝品制做弧光焊時，最新推薦利用(Ar He H2 CO2)好幾種營養成分混和的庇護有害空氣。

NS112的對焊肯定在退火工藝態開始，并選用不銹304不銹鋼裝飾管絲刷深度清理乾凈污跡、灰塵和繁多譜號。在焊口莖部對焊時，為獲取的莖部焊口的品質，控制肯定愈來愈小心留意(氬氣99.99)，其實在莖部對焊完后焊口就不是制造鈍化物。對焊熱引響區制造的紅顏色要在焊口區未冷確時用304不銹鋼裝飾管刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧的電壓，伏特

I=補焊電流量，安培

V=電焊的速度，mm/20分鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）