GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊固化型彎曲較高溫金屬，運行溫范圍之內540℃～570℃，高運行溫可以達到677℃。金屬加如鉻、鉬原素做固溶加強，加如高鈦、低鋁原素變成γ′限期加強相，也鈷原素使鈦、鋁在固溶體中的消融度影響，有利于γ′相進行析出量多，于是增長γ′相的熱不穩性，影響γ′相的堆垛層錯能。金屬的*，體現了良好的抗剛度松垮耐腐蝕性和抗熱變形耐腐蝕性，也沒有豁口強烈性。比較適合做成螺帽、氣封彈、封密環、銷釘等工件，主要服務有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼生態板材和帶鋼簿板等。
1.2 APP簡況及基本特性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 村料鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材的執行標準的
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26低溫鋁合金立即擰緊件毛培房技術工藝的條件
1.6 鍛造加工
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 耐腐蝕含量

的元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量水平高考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
化學元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
重量得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱凈化處理制度的重要性
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解體溫范疇
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱粘附率
2.6 比熱容
2.7 線彭脹指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 黏度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 活力功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 物理性能指標

3力學性能
3.1 訂貨技術性標淮
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準的號	品系	熱進行處理	在常溫使用性能					更久耐腐蝕性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	條件熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛培房	標準單位熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性測力效果
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治療	標淮熱治療
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱加工處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	實效標準化		高溫延展
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱處置	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	限期要求		環境溫度延展
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱工作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 堅持下去和金屬疲勞穩定性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材其他溫暖的光滑平整和收窄持久性安全性能見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱凈化處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷圓的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比有效期，各種有效期時期的潤滑和人才缺口持久性性能指標見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa能力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、其他應力比的應力松弛耐磨性見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱整理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一地應力的脆性斷裂線條見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的熱變形機械性能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱補救 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞過度穩定性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	平滑困乏		開口疲勞度
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規格熱補救	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 龜裂突出傳輸率
3.6 裂開韌度
3.7 松散的性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、原始σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、起始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘留剛度/MPa	t/h	的殘留物地應力/MPa	t/h	殘留應力比/MPa
棒材標準單位熱除理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力比松弛下垂這段時間應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變力條件為3μm

4工藝性能與要求
4.1 軋制制作工藝與功能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝耐腐蝕性
4.3 電焊焊接功能
4.4 器件熱辦工院藝
4.4.1 螺帽運用細則熱凈化處工院藝
4.4.2 汽封彈熱操作生產工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表明凈化處工院藝
4.6 切削加工生產與切削的性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變熱度
5.2 日子-體溫-聚集改變斜率
5.3主要表現企業
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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