3J1

一、3J1概述 

3J1合金鋼屬是鐵-鎳-鉻系奧氏體凝固突破型高柔軟性合金鋼屬。固溶生產制作整理后含有優良的塑性變形，抗拉強度低，易生產制作成形。經固溶或冷應對后追訴時效生產制作整理，擁有高的磁學安全性能方面和柔軟性安全性能方面。

該類合金具有較高的強度、高的彈性模量，較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點，能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。

1.13J1原材料型號3J1(Ni36CrTiAl)。

1.23J1相似鋼種ЭИ702,36HXTЮ(土耳其)。

1.33J1裝修材料的技木標3J1金屬的技木標YB/T5256—1993《可塑性構件用金屬3J1和3J53技木必要條件》。

1.43J1化學上的營養成分見表1-2。

表1-2[1]% 

1.53J1熱凈化處理監督機制見表1-3。

1.63J1款式規格為與廠家直銷程序見表1-4。

表1-3[1,2] 

表1-4[1,2]mm 

1.73J1融煉與鍛鑄生產技術錳鋼選用抽機械泵泵感性爐融煉或抽機械泵泵感性爐融煉加抽機械泵泵自耗爐重熔。

1.83J1適用情況與特異規范要求純虛函數硬質合金是20世際60時代的著名號，國外生產銷售與適用很多年。注意適用制作業各式各樣中國航空用Q彈皮膚敏感開關元件及耐或的腐蝕物料的工件，如膜盒、膜片、波線管、傳回桿、擋條和Q彈形式件等。

二、3J1物理及化學性能 

2.13J1熱性食物能

2.1.13J1線熱脹彈性標準值該組合成金在固溶加限期的情形下，其均衡線熱脹彈性標準值(20～100℃)=(12.0～14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。

2.23J1溶解度冷應力加時限程序金屬的溶解度ρ=8.0g/cm3[1,4]。

2.33J1電效能在冷易變型＋時長方式下ρ=1.02μΩ?m[3]。

2.43J1剩磁能固溶加有效期感覺的3J1硬質合金，其磁化率χm=(12.5～205)?10-11[4,5]。

2.53J1普通機械效能該鎳鋼對、酸、氫氧化的鈉、含國際石油、清潔輕質燃料油和光滑油等腐化物質，以其在海上和熱帶地區氣候和必備條件下，都具有最好的耐腐化性[4，5]。

三、3J1力學性能 

3.13J1技術工藝標法律法規的穩定性

3.1.13J1訂貨狀態下鎳鋼材的力學性耐熱性見表3-1。

表3-1[1] 

3.1.23J1快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝狀況硬質合金材經時效性補救后的流體力學使用性能見表3-2。

表3-2[1,2] 

注：厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材，其抗拉強度也應符合表中要求；規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。

3.23J1恒溫及不同的的工作溫度下的結構力學結構能不同的工作狀態的合金材料恒溫結構力學結構能見表3-3。

3.33J1男人持久和金屬疲勞性

3.43J1乏力性

3.53J1延展性耐熱性見表3-4。

表3-3[1] 

表3-4[1] 

四、3J1組織結構 

4.13J1相變溫暖鋁錳鋼在900℃之內（達920～980℃）固溶進行凈化處理后，為220V奧氏體機構。固溶或經冷應力應變后限期進行凈化處理，約在500℃，從奧氏體中始于進行分熔化分解γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]進行分熔化分解增強相，600℃之內進行分熔化分解發展，650～750℃進行分熔化分解量達大值（含鉬的鋁錳鋼溫暖偏累計）。在750℃之內進行分熔化分解相始于熔化分解，900℃之內熔化分解再次。

4.23J1準確時間-溫差-組建形成的曲線

4.33J1和金屬屬機構機構的結構使用的情況的和金屬屬總體機構機構為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型淬煉相，并含有一點的氫氟酸處理物和Fe2Mo拉氏相（含Mo和金屬屬）。

五、3J1工藝性能與要求 

5.13J1軋制特性鎳鋼的熱應對體溫，為350～1140℃，開展鍛、軋等熱制作，其制作特性健康。

固溶處理后，合金塑性良好，可冷應變加工制成薄帶和細絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20～1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。

5.23J1焊接工藝加工能力指標和金在固溶情況下下比在有效期情況下下有更加好的焊接工藝加工能力指標，可實行氣焊、縫焊、氬弧焊、手機束焊，還有銅、銀基硬釬焊。在有效期加工處理后，氣焊、縫焊能力指標較強。在和金面上鍍鎳后可實行環境溫度錫、鉛軟釬焊。

合金在固溶狀態下焊接，焊后時效處理。在時效后焊接，應注意不要使零件溫度超過時效溫度，以免降低合金性能。

5.33J1零部件熱辦工院藝為放到耐熱合金外層被氧化，樣品熱辦理宜在重力作用或保護環境能力下使用。

固溶處理：固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時，合金為兩相組織；超過1100℃后，將引起晶粒長大，而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高，可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見1.5），一般在保證*固溶條件下，應盡量選擇較低的溫度。

經不同溫度固溶處理的3J1合金，其強度與時效溫度的關系見圖5-1，從圖可見，隨固溶溫度的升高，時效后的強度下降。

時效處理：合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度（見1.5）。

固溶處理后的時效，隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660～700℃達到時效強化的峰值；含鉬的合金在達到時效強化的峰值，溫度繼續升高，強化效果很快降低。見圖5-2。

經應變形后的合金時效，亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程，提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大，時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%～70%。合金經一定的冷應變加工，并在稍低的溫度下時效，對減少彈性滯后和后時效有利[6]。

5.43J1表明加工工藝流程和金熱加工后的空氣氧化皮，可用于堿浸-酸洗工藝聯動的操作最簡單的方法消除。液溫度不可超越500℃。酸液用于“三酸”水普通的水溶液，在50～80℃溫度下開始。

酸洗后可用稀水溶液短時間漂白，后用石灰水中和零件表面的殘酸。

5.53J1鉆削代制作與切銷安全耐磨性固溶情況下的錳鋼類抗拉強度較低，方便鉆削等所有機代制作。冷應變力情況下和追訴期限情況下的錳鋼類怎么才能對其進行機代制作，但較難。零配件大部分在固溶情況下代制作成毛胚，追訴期限除理后再精代制作到規范要求尺寸圖。錳鋼類的切銷安全耐磨性很好。